Op 26 juni kondigde het ministerie van ecologie en milieu de voortgang aan van het versterken van het toezicht en de inspectie van de belangrijkste gebieden van de blauwe luchtverdediging in 2018-2019. Volgens het rapport zouden 473 kolengestookte ketelbedrijven van de inspectielijst moeten worden geëlimineerd, en twee kolengestookte ketels, goed voor 0,4% van het totaal, bleken ontoereikend.9 kolengestookte ketels moeten van de lijst worden verwijderd.
Met de steeds strenger wordende milieubeschermingsvereisten, hebben de eliminatie en rectificatie van sommige kolengestookte ketels steeds meer aandacht gekregen. In veel provincies en regio's wordt biomassa een effectieve aanvulling en alternatieve brandstof voor steenkool. Met de voortdurende vooruitgang van de "ultra-" lage emissie "van kolengestookte ketels, moet de biomassa met ontbrekende emissienormen vaak worden geconfronteerd met dezelfde" ultra-lage emissie "-test.
Kan biomassa voldoen aan de "ultra-low emission" -standaard voor het verbranden van kolen? Wat zijn de technische problemen? Is het economisch?
Hoe voldoet denitrificatie aan de norm?
"Toen het bedrijf voor het eerst biomassaketels gebruikte rond 2007, paste het de nationale norm van 2003 toe." Het gehalte aan stikstofoxiden, zwaveldioxide en roet mag respectievelijk niet hoger zijn dan 200 mg / m3, 100 mg / m3 en 50 mg / m3, volgens de 2003-normen voor de uitstoot van luchtverontreinigende stoffen in thermische centrales (gb13233-2003). Hoamou, hoofd van een biomassabedrijf uit jiangsu, vertelde verslaggevers dat het niet moeilijk was om aan de emissienormen te voldoen.
Maar vanaf 2013 waren 19 provincies (autonome regio's en gemeenten) van 47 maaiveld en hoger gelegen stad opgenomen in kerncontrolegebied, thermisch vermogen, staal, petrochemie, cement, non-ferrometaal, chemische industrie en dus zes grote zware vervuilingsindustrieën en kolengestookte industriële ketels om speciale emissiegrenswaarden in te voeren. De emissienormen voor stikstofoxiden, zwaveldioxide en roet zijn respectievelijk 100 mg / m3, 50 mg / m3 en 20 mg / m3. En de onderneming van han bevindt zich in de strengste eisen van acht steden langs de rivier. "Als gevolg daarvan moesten biomassa-ketels later dezelfde normen naleven." Hoewel dit nog steeds ver verwijderd is van de "ultra-lage emissies" van stikstofoxiden van 50 mg / m3, zwaveldioxide van 35 mg / m3 en rook van 5mg / m3, het is een grote uitdaging voor biomassa-boilers. In sommige provincies, zoals Zhejiang en Shandong, is het voor biomassabedrijven moeilijker om steenkool te discrimineren voor "ultra-lage emissies". Dus wat zijn de technische problemen?
Han vertelde verslaggevers dat het moeilijkste deel van de standaard de behandeling van stikstofoxiden is. Professionele commissie van de Chinese vereniging van circulaire economie van hernieuwbare energie, vice-secretaris-generaal Wang Weiquan wees erop dat op dit moment de denitratie twee van de meest reguliere verbanden verbindt technologie is selectieve katalytische reductie (SCR) en de selectieve katalytische reductie (SNCR). Kleine apparaten kunnen het loog direct oxideren en onder druk zetten om het te absorberen, in theorie de uitstoot van stikstofoxide verminderen en zelfs voldoen aan de normen voor "ultralage emissies".
Maar in de praktijk zei Han Mou: "in de biomassa-ketel rookgas dat alkalimetaal, zwaar metaal, enz. Bevat, met behulp van selectieve katalytische reductie-denitratie, gemakkelijke oorzaak katalysatorvergiftiging of zelfs falen, reduceermiddel kan in verwarmingsoppervlak dezelfde corrosie veroorzaken en verstopping, een strikt temperatuurvenster, temperatuurschommelingen kunnen ervoor zorgen dat de denitratie-efficiëntie laag is, niet kan voldoen aan de eisen van super schone emissies. "
Naast technische factoren zei Wang Weiquan ook dat op het gebied van apparatuur, "de huidige nationale biomassa brandstofverwarmingsschaal nog steeds klein is, en de huidige binnenlandse denitratieapparatuur meestal voor een grote kolengestookte elektriciteitscentrale is, het verschil in grootte te groot is , de kosten voor Bionass Enterprise zijn relatief moeilijk te dragen ".
Het is moeilijk om winst te maken met de standaardemissies?
Geconfronteerd met de gênante situatie van technologie en apparatuur, moeten de nationale biomassabrandstofondernemingen maatregelen nemen op basis van de druk van milieubescherming.
Het is wel verstaan dat om de milieubescherming norm van waarde van "speciale" te bereiken, Han Mou drie van zijn bestaande stoomproductiecapaciteit van 75 ton / uur biomassa ketel met behulp van de "ozon + plasma-technologie" om de denitratie te manipuleren.
"Wanneer na plasma rook zuiveraar, in hoogvoltage gepulseerd elektrisch veld, door het water, kleine rookdeeltjes bevat een hoogspannings-corona-ontlading, zuurstof, bij kamertemperatuur om de balans te verkrijgen van hoge en lage temperatuur plasma, die een groot aantal hoogenergetische elektronen en sterke oxidatieprestaties van hydroxylradicalen zoals hoge energiedeeltjes. Niet alleen is het rookgas behandeld en het rookgas is gezuiverd, maar de actieve actieve deeltjes met hoge energie hebben de oxidatieprestaties sterk verbeterd. verslaggevers dat dit proces een goede reactieconditie biedt voor ozon om stikstofoxide te oxideren, waardoor de efficiëntie van ozon wordt verbeterd om stikstofoxiden te oxideren. "Het spuitmondstuk werd vervolgens gebruikt om de ozon gelijkmatig te injecteren en de mengreactie werd in een zeer korte tijd voltooid tijd. NO in het rookgas werd omgezet in dure stikstofoxiden in de absorptietoren. "
Hoewel er technische routes en overeenkomstige pogingen zijn, wees han erop dat "biomassaketels relatief weinig automatisering hebben en het gehalte aan verontreinigende stoffen in hun uitlaatemissies fluctueert. Sinds juni is de productie van nieuwe emissiebewerkingsapparatuur toegenomen, zijn de bedrijfskosten toegenomen met ongeveer 700.000 yuan per maand, de originele winstruimte is geen grote biomassabrandstofbedrijven, de kostendruk heeft zijn grenzen bereikt. "
Ook, Wang Weiquan vertelt een verslaggever, op dit moment, de biomassabrandstofprijzen van grondstoffen is ongeveer 800-1000 yuan / ton, biomassa brandstoffen worden meestal gemaakt van houtdeeltjes onderdrukking en worden, en houtdeeltjes zelf is een soort overgebleven materiaal van economische waarde, dus de grondstof inkoop is concurrentie op de markt, de prijs is moeilijk te vallen. Ondanks de grotere capaciteit van de ketel en hoe hoger de winst, "maar" ultra-lage emissienorm is redelijk voor kolen, gas, biomassa ketel, directe vraag 'ultra-lage emissies is moeilijk.Technologie werkt in theorie, maar niet economisch.Wang weiquan gaf toe.' Vanwege de verbrandingskenmerken van biomassa-brandstof zelf, is de ketelcapaciteit momenteel maximaal ongeveer 70 ton per uur. Voor kleine biomassa ketels met een capaciteit van slechts één ton per uur, de norm "ultralage emissies" is een beetje overweldigend.
Bovendien, vanwege roetdeeltjes uit steenkoolafvoer na verbranding van biomassa is meer fijn, nog steeds toe te voegen in de ketel uitlaatgas zuiveringsinstallatie van stofverwijdering apparatuur, dagelijkse verandering, onderhoud apparatuur zal ook de bedrijfskosten te verhogen.
"De 'ultra-lage emissies' van biomassaketels zijn geen technisch probleem, maar een economische." In de ogen van een biomassa, hoofd van de onderneming in het noorden van China, hoewel de provincies biomassa nog niet hebben gevraagd om "speciaal", "koolstofarm" uitvoeren, maar de milieudruk neemt toe. "Emissienormen moeten niet" one size fits all "zijn, maar moeten gebaseerd zijn op daadwerkelijke metingen en wetenschappelijke evaluatie en redelijke biomassa-emissienormen."
